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中山抛丸機批發

2024-02-08

20世紀30年代美國公司在世界上制成台抛丸機。中國的抛丸強化設備生産始于20世紀50年代,主要是仿前蘇聯技術。抛丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵鏽,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。抛丸機也可以針對一個部分塗的表面去除表面的污染物,并提供一個增加塗層的附着力表面輪廓,達到強化工件的目的。抛丸機不同于噴丸機,在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動。

表面清理,抛丸設備應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行抛丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前進行嚴格的抛噴丸清理,以探傷結果的可靠性。在一般鑄件生産中,抛噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工藝手段。

工件強化,根據現代金屬強度理論,增加金屬内部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明抛丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用抛噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

抛丸室一般裝有幾個抛丸器,裝在不同的位置上,從不同的方位抛射彈丸,以提高抛丸機的清理效率和清理質量。吊挂式抛丸機可根據被清理鑄件的需要,在懸鍊上配置若幹個吊鈎,清理時鑄件挂在吊鈎上,在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在抛丸室外裝卸,在室内進行清理。

吊鈎,吊鈎式抛丸機作為抛丸清理機的标準機型,其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 标準機型帶有2-7個抛頭,大承載量達10000公斤,這款抛丸機的生産效率相當高,靈活性跨度也相當大,是理想的清理強化設備,并且操作簡便,隻需将要處理的工件裝載上機器,按下啟動按鈕,經過一個很短的時間(一般為5-7分鐘),,即完成了整個清理過程,清除掉所有粉塵和殘餘丸料,主要适用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理,包括易碎和形狀不規則的工件。

主要有以下優點:清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造過程中産生的附着物,使之獲得潔淨的金屬色經過處理,工件的内表面清潔程度達到sa2.0-2.5( GB8923 - 88 )消除瓶燒制、拉伸壓延成形産生的殘餘壓應力,提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能;改善鋼瓶内腔質量,有利于提高防腐效果和性耐磨腐蝕,抗沖擊振動的性使用壽命;本機能實現自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶内、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式;配合完善的彈丸循環系統以及的除塵系統組合,是當今國内能實現小瓶頸内壁清理的機型。

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