紹興圍裙薄膜生産設備銷售

流延薄膜是通過熔體流涎驟冷生産的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。通過流延方法制備的塑料薄膜，先經過擠出機把原料塑化熔融。通過T型結構成型模具擠出，呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經冷卻降溫定型，再經牽引、切邊後把制品收卷。包括PE 流延膜（CPE）—又分為LLDPE、LDPE、HDPE 流延膜；PET 流延膜；PVC 流延膜；PP 流延膜（CPP)；EVA 流延膜；CPET流延薄膜；PVB 玻璃夾層薄膜等。

單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層團要進行熱封合加工，要求材料的熔點較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有适度的表面張力，對助劑的添加應有嚴格的限制。

生産用T型機頭是關鍵設備。由于寬幅薄膜有利于提高生産能力，而生産中從機頭間隙中擠出的薄膜寬度減去“頸縮”寬度和切邊寬度後即為産品寬度，因此寬幅薄膜需要用相應寬度的機頭來生産。在機頭的設計制造中，使物料沿整個機唇寬度(大達3.5m)均勻地流出，機頭内部流道内無滞流死角，并且使物料具有均勻的溫度，需要考慮包括物料流變行為在内的多方面因素，并采用精密的加工技術。在聚乙烯生産中．采用多的是漸減歧管衣架式機頭(見圖4-50)。該種機頭一般采用節流塊和彈性模唇共用的方式，以調節擠出薄膜的厚度均勻性。

冷卻輥筒側有噴嘴長度與輥面寬度一緻的氣刀，當流延膜貼在冷卻輥筒工作面上時，氣刀噴嘴吹出有一定壓力的氣流，均勻一緻地吹向熔體，使流延膜緊貼在冷卻輥筒工作面上，以達到流延膜均勻冷卻降溫的效果。
對氣刀的要求是噴口的風壓和風量沿整個寬度部分應—緻；噴口吹出的氣流應處于與噴口平行的直線上。所以—般氣刀都采用兩側進風方式。為适應不同薄膜厚度、生産速度的需要，噴口間隙在0.5~2mm間可調。
氣刀噴口位置應位于薄膜與冷卻輥相接觸之處，或偏向薄膜前進方向數毫米處。氣流方向應與薄膜成直角或大于105°的鈍角。氣刀風壓為98~980kPa。
氣刀壓力過低，貼輥效果不良；氣刀壓力偏高，會增加薄膜内的晶點數量。壓力過高時．會将薄膜吹得抖動，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至将膜吹破。
從模唇到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時的平面取向性也提高；而沖擊強度、撕裂強度和模唇間隙小時的平面取向度降低。霧度則在某一适當氣隙時呈低值。
噴嘴的作用是将從機頭擠出的薄膜的兩邊吹附到冷卻輥上，以免膜邊翹起與冷卻輥相脫離，冷卻效果變差，并且防止因“頸縮”現象造成的寬度的減少。噴嘴應安裝在薄膜與冷卻輥相接觸間的稍偏向機頭一方。噴嘴邊緣應分别位于距薄膜邊部5mm處，離膜的垂直距離約5mm。氣流由壓縮空氣通過噴嘴吹到薄膜上，壓縮空氣的壓力為98kPa左右。過低時效果不足，過高時将吹破薄膜。
冷卻輥的作用是對薄膜進行快速冷卻，使薄膜獲得良好的光學性能。冷卻輥筒的直徑在ф600~ф800mm之間，要求輥筒轉速要與膜的流延速度匹配，在其工作轉速範圍内可無級升降速度，運轉平穩；輥面應該平整光潔，粗糙度Ra應不大于0.02μm；輥内有循環冷卻水為輥體降溫。冷卻輥筒與成型模具出口的距離一般控制在25~70mm範圍内。
通過冷卻輥對薄膜的快速冷卻，可以使聚乙烯從熔融狀态到固态，在PE分子鍊重排中，形成微晶和無定形結構。反之，在慢速冷卻中．則會形成較大直徑的球晶。溫度低，則将使冷卻速度加快，從而使透明性、沖擊強度及撕裂強度提高。
溶劑法生産的流延膜由于需要使用到大量有機溶劑，加熱揮發去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源，還需要投資一套設備，操作成本和設備成本都比較大，隻有像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出法生産的薄膜才使用溶劑法生産。溶劑流延膜有以下幾個特點：
生産設備是指在生産過程中為生産工人操縱的，直接改變原材料屬性、性能、形态或增強外觀價值所必需的勞動資料或器物。如高爐、機床、反應器、印染機等。生産設備的質量及其技術程度，直接影響着産品的質量、精度、産量和生産效率。生産設備作為固定資産，在生産過程中的價值消耗逐漸轉移到其産品中去。
生産設備的技術水平和裝備水平，在一定程度上是生産水平的标志。選擇生産設備的主要條件有： 設備的生産效率、質量情況、能源和原材料消耗情況、使用壽命、可靠性、可維修性、成套性(包括單機配套、機組配套、項目配套)、靈活性(包括适應性、通用性以及結構、重量、體積情況)、對環境的影響以及投資費用等。